核心優(yōu)勢(shì)

1.由于放料形式及放料張力的控制,節(jié)約人工;

2.由于整體結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)原理較傳統(tǒng)壓延機(jī)突破性的改善,有效解決了硅膠壓延過(guò)程中產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題,效率增至2-3倍,省電50-90%,厚度誤差更小(+/-0.015mm).

3.在此基礎(chǔ)上,我司針對(duì)不同客戶(hù)要求,又相繼開(kāi)發(fā)了全數(shù)顯型(各輥速度和間隙實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示,顯示精度0.01mm),電動(dòng)調(diào)節(jié)全數(shù)顯型(各輥速度和間隙實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示,電動(dòng)調(diào)節(jié)各輥間隙,顯示精度0.01mm),全電腦控制型(通過(guò)微電腦PLC和觸控式人機(jī)界面設(shè)定各輥速度和間隙,并實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示,自動(dòng)調(diào)節(jié)各輥間隙,顯示精度0.01mm)等系列產(chǎn)品.

4.應(yīng)客戶(hù)需求, 針對(duì)導(dǎo)熱硅膠抗拉強(qiáng)度低,粘性大,易粘輥的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)更加適用于導(dǎo)熱硅膠的全電腦控制導(dǎo)熱硅膠壓延機(jī)(通過(guò)微電腦PLC和觸控式人機(jī)界面設(shè)定各輥速度和間隙,并實(shí)時(shí)監(jiān)控顯示,自動(dòng)調(diào)節(jié)各輥間隙,顯示精度0.01mm), 輥筒經(jīng)過(guò)特殊處理(在保證高硬度的前提下,涂上類(lèi)似不粘鍋的致密含氟涂層)不粘膠(包括高粘性膠帶),給導(dǎo)熱硅膠廠(chǎng)商帶來(lái)福音.

特點(diǎn)

基本放料形式：整體式放料基座，操作方便，占地空間小。

放料控制系統(tǒng)：采用磁粉式剎車(chē)配合張力控制器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)張力控制，節(jié)約人工。

主機(jī)傳動(dòng)部分：采用AC變頻專(zhuān)用馬達(dá)搭配變頻器作為壓延動(dòng)力傳動(dòng)，各輥速度獨(dú)立控制，能適應(yīng)不同厚度產(chǎn)品效率高生產(chǎn)，并確保產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)電50-90%。

輥筒冷卻裝置：采用旋轉(zhuǎn)接頭通入冷卻水，使輥筒保持工作溫度，確保輥筒壽命和機(jī)器精度。

自動(dòng)計(jì)米裝置：采用自動(dòng)計(jì)米裝置，并可作兩段式長(zhǎng)度設(shè)定，準(zhǔn)確控制壓延長(zhǎng)度。

機(jī)械規(guī)格

機(jī)械制造寬度:0.63M-1M 

最大放料直徑:600mm 

放料管心內(nèi)經(jīng):1"-3"

最大輥筒距離:6mm (可依客戶(hù)需求增至15mm)

最大出片厚度:5mm (可依客戶(hù)需求增至10mm)

最大運(yùn)轉(zhuǎn)速度:15m/min

出膜精度誤差:±0.015mm